管道站場設備維護保養(yǎng)標準大全
廣西六塑管業(yè)有限公司廠區(qū)
1、過濾分離器
檢查過濾器快開盲板是否滲漏;
前后壓差是否正常,如壓差異常,則對過濾器濾芯進行檢查,必要時更換濾芯;
對過濾器進行排污,清理積液包內(nèi)污物。
2、收發(fā)球筒
對球筒的地腳螺栓、各連接處螺栓進行緊固;
對球筒進行銹點檢查,并對發(fā)現(xiàn)的銹點除銹防腐;
對快開盲板螺桿進行防銹,除銹后抹黃油。
3、手動旋塞閥
旋塞閥操作靈活性檢查,旋塞閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作;
檢查旋塞閥閥體、法蘭所有密封點是否存在外漏;
檢查旋塞閥是否存在內(nèi)漏;
檢查旋塞閥各露空部位是否存在銹蝕;
檢查旋塞閥執(zhí)行機構是否存在集水、缺少潤滑油現(xiàn)象;
按照設備操作維護保養(yǎng)規(guī)程要求,對旋塞閥進行注脂保養(yǎng)。
4、節(jié)流截止放空閥
在注脂嘴加潤滑脂;
注意密封面的清潔及檢查軟密封是否損壞,若軟密封損壞,則須更換;
在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂。
5、排污閥
6、電動球閥
對閥門進行開關1~2 次,檢查閥門開關是否靈活、到位;
檢查齒輪箱是否松動,如果松動則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固;
使用注脂槍注入閥座潤滑脂,并通過閥門排污閥進行排污;
打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內(nèi)部部件(軸承、齒輪齒等)是否損壞,必要時進行修理或更換,并對齒輪箱內(nèi)部部件進行充分的清理和潤。
7、安全閥
檢查安全閥法蘭鏈接處是否滲漏;
檢查安全閥運行情況,保證安全裝置靈活好用。
8、手動球閥
檢查對閥門進行開關1~2次,如果一人在不加加力桿的情況下不可以操作時,則查找原因并進行處理;
檢查齒輪箱是否松動,如果松動則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固;
檢查閥門的閥桿填料處、法蘭連接等部位是否存在外漏;
使用注脂槍注入閥座潤滑脂,并通過閥門排污閥進行排污。
9、調(diào)壓閥
10、閥門執(zhí)行機構
shafer執(zhí)行機構:
檢查各密封部位是否存在外漏,儲氣罐安全閥是否泄漏;
檢查儲油罐是否漏油,檢查儲油罐油標,油位在白線上下5cm范圍正常;
檢查LineGuard控制箱端子排接線是否牢靠,在控制箱加放干燥劑;
REXA執(zhí)行機構:
檢查液壓系統(tǒng)的工作壓力是否在正常范圍內(nèi)(14mpa-16mpa);
檢查液壓泵是否有漏油情況;
檢查液壓管路是否泄漏;
電動執(zhí)行機構:
打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內(nèi)部部件(軸承、齒輪齒等)是否損壞,必要時進行修理或更換,并對齒輪箱內(nèi)部部件進行充分的清理和潤滑;
檢查電動頭電池電量是否充足;
檢查電動執(zhí)行機構密封性是否完好
11、發(fā)電機
檢查發(fā)電機冷卻系統(tǒng)、冷卻液液位;
12、外輸泵機組
檢查泵機組各連接部位、密封件,應無松動、滲漏現(xiàn)象;
檢查泵機組所有閥門和儀表,均應正??煽窟\行;
檢查泵機組潤滑油箱和恒位油杯,液位應在正常范圍內(nèi);
檢查泵機組排污系統(tǒng),確認排污閥開關靈活,排污系統(tǒng)完好;
檢查調(diào)整泵機械密封的定位,緊固定位螺絲;
檢查泵機組振動、溫度,根據(jù)情況確定是否更換機械密封或軸承; 當泵運行了 2000h 時:
根據(jù)排出的潤滑油、潤滑脂顏色和雜質(zhì)多少,清洗泵及其電機潤滑油箱更換潤滑油(潤滑脂),清洗視窗;
檢查機械密封沖洗管路,檢查并清洗過濾器、確保管路暢通。
檢查聯(lián)軸器狀況,檢查彈性元件,如損壞嚴重予以更換。
13、電動球閥
檢查對閥門進行開關 3 次,檢查閥門開關是否靈活;
檢查齒輪箱是否松動,如果松動則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固;
檢查閥門的閥桿填料處、法蘭連接等部位是否存在外漏;
使用注脂槍注入閥座潤滑脂,10~20 分鐘后嘗試操作閥門,并通過閥門排污閥進行排污;
打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內(nèi)部部件(軸承、齒輪齒等)是否損壞, 必要時進行修理或更換,并對齒輪箱內(nèi)部部件進行充分的清理和潤滑;
14、手動球閥
對閥門進行開關 , 檢查閥門開關是否靈活;
檢查齒輪箱是否松動,如果松動則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固;
檢查閥門的閥桿填料處、法蘭連接等部位是否存在外漏;
使用注脂槍注入閥座潤滑脂,10~20 分鐘后嘗試操作閥門,并通過閥門排污閥進行排污;
球閥排污嘴、注脂嘴是否銹蝕損壞;
15、減壓閥
檢查開關是否到位 (行程是否到位)進一步確認閘閥的全開或全關是否正確;
檢查開關行程是否正常;
檢查閥門密封處是否滲漏;
檢查閥門法蘭連接處是否滲漏;
檢查前后壓差確定是否:清理閥門雜質(zhì);
16、閘閥
檢查開關是否到位 (行程是否到位),進一步確認閘閥的全開位或全關位是否正確;
檢查閥門的閥桿填料處是否出現(xiàn)滲漏,如有滲漏可以緊固壓蓋螺栓,如閥桿劃傷進行閥桿的更換;
檢查閥門中開面是否滲漏;
檢查閥門法蘭連接處是否滲漏;
打開閥桿套窗口,從填料壓帽處注油嘴加注潤滑油,以防零件銹蝕;
從閥排污堵頭或排污閥門處排出雜質(zhì)、油污;
17、安全閥
檢查安全閥法蘭鏈接處是否滲漏;
更換效驗后的安全閥;
18、水擊泄壓閥
檢查水擊泄壓閥連接管路、法蘭鏈接處是否滲漏;
檢查導閥過濾器是否有堵塞;
重新校驗泄放壓力及回座壓力是否符合設定值 ;
19、調(diào)節(jié)閥
檢查開關是否到位 (行程是否到位)進一步確認閥門的全開或全關是否正確;
檢查開關行程是否正常;
檢查閥門密封處是否滲漏;
檢查閥門法蘭連接處是否滲漏;
當閥門阻塞時,清理閥門濾網(wǎng);
20、過濾器
21、截斷閥
檢查閥室線路截斷閥門內(nèi)漏情況,檢查閥門開關是否靈活;
檢查緊急切斷設備設定值是否準確,對緊急切斷設備設定值進行測試;
使用注脂槍注入潤滑脂,并通過閥門排污閥進行排污;
22、消氣器
23、自用氣撬
檢查自用氣撬各壓力表是否指示正常;
檢查自用氣撬各部位有無泄漏;
檢查自用氣撬是否有異常聲音;
確認電伴熱帶是否正常工作;
檢查截斷閥的截斷壓力。
24、分輸調(diào)壓撬
檢查調(diào)壓橇各部位有無泄漏;
檢查調(diào)壓橇是否有異常聲音;
檢查調(diào)壓閥主閥,指揮器皮膜是否老化或破損、彈簧是否失去應有強度或折斷,清洗調(diào)壓閥閥口。
25、電加熱器
26、電伴熱帶
檢查電伴熱帶配電箱接地可靠;
電伴熱帶配線整齊、清晰,導線絕緣良好,所有接線應打回型彎接入連接可動部位的導線接法,電伴熱帶正常運行;
檢查配電柜內(nèi)接線是否正確,有無松動及接觸不良現(xiàn)象。
27、UPS應急電源
28、鍋爐系統(tǒng)
檢查采暖爐是否可以正常啟動;
檢查采暖系統(tǒng)循環(huán)可靠性;
檢查配電柜內(nèi)接線是否正確,有無松動及接觸不良現(xiàn)象;
檢查閥門、管道法蘭的接口處有無滲漏;
檢查鍋爐有無腐蝕現(xiàn)象;
檢查鍋爐可否正常運行;
對給水管網(wǎng)及設備進行系統(tǒng)檢查;
檢查所有閥井,對積水進行外排處理,檢查有無泄漏設備;
檢查污水管線破損老化情況;
污水檢查井,保持排水暢通。
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